H13锻压模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、冲压加工和热作模具等领域。淬火是H13钢的重要热处理工艺之一，可以提高其硬度和耐磨性，使其适用于更为恶劣的工作环境。下面将介绍H13锻压模具钢的淬火温度及其影响因素。
H13锻压模具钢的淬火温度通常在1000℃-1050℃之间。具体的淬火温度取决于钢材的化学成分、工件的尺寸和形状、淬火介质以及所需的硬度等因素。一般来说，较高的淬火温度可以提高钢材的硬度，但也会增加淬火时的变形和开裂风险。因此，在选择淬火温度时需要综合考虑以上因素，以确保获得理想的淬火效果。
H13锻压模具钢的化学成分对淬火温度有一定的影响。通常情况下，H13钢的碳含量在0.32%-0.45%之间，铬含量在4.75%-5.50%之间，钼含量在1.10%-1.75%之间。较高的碳含量可以提高钢材的硬度，但也会增加淬火时的变形和开裂风险。较高的铬和钼含量可以提高钢材的耐热性和耐磨性，但也会降低钢材的淬火硬化能力。因此，在选择淬火温度时需要根据具体的化学成分进行调整。
工件的尺寸和形状也会对淬火温度产生影响。较大的工件由于热传导的限制，淬火时的温度梯度较大，容易产生变形和开裂。因此，对于较大的工件，通常需要选择较低的淬火温度，以减少变形和开裂的风险。而对于较小的工件，由于热传导的快速，淬火时的温度梯度较小，可以选择较高的淬火温度，以提高硬度。
淬火介质也是影响淬火温度的重要因素之一。常用的淬火介质包括水、油和气体。水冷速度最快，可以获得最高的硬度，但也容易产生变形和开裂。油冷速度适中，可以平衡硬度和变形风险。气体冷速度最慢，可以减少变形和开裂的风险，但硬度较低。因此，在选择淬火介质时需要根据具体的要求进行调整。
总之，H13锻压模具钢的淬火温度是一个综合考虑多种因素的问题。在实际应用中，需要根据具体的工件要求和工艺条件进行调整，以获得最佳的淬火效果。