模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的屈服强度是指在受力过程中，材料开始发生塑性变形的临界点，即材料开始产生可见的塑性变形时所承受的最大应力。模具钢的屈服强度取决于其化学成分、热处理工艺和加工工艺等因素。
模具钢的化学成分是决定其屈服强度的重要因素之一。一般来说，模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、镍等元素。其中，碳是提高模具钢硬度和强度的关键元素，但过高的碳含量会导致脆性增加。硅和锰可以提高模具钢的强度和硬度，同时还能提高其耐热性和耐磨性。铬、钼、钴和镍等合金元素可以提高模具钢的耐腐蚀性和耐磨性。
热处理工艺也是影响模具钢屈服强度的重要因素之一。热处理是通过加热和冷却过程来改变模具钢的组织和性能。常用的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。退火可以消除模具钢的内应力，提高其塑性和韧性；正火可以提高模具钢的硬度和强度；淬火可以使模具钢快速冷却，形成硬而脆的组织，提高其硬度和耐磨性；回火可以降低模具钢的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
加工工艺也会对模具钢的屈服强度产生影响。模具钢通常需要进行切削、锻造、磨削等加工工艺，这些工艺会改变模具钢的组织和性能。切削过程中，模具钢会受到剪切力和压力的作用，从而产生塑性变形。锻造过程中，模具钢会受到冲击力和挤压力的作用，从而产生塑性变形。磨削过程中，模具钢会受到磨粒的作用，从而产生塑性变形和磨损。
总的来说，模具钢的屈服强度是一个综合性的指标，受到多种因素的影响。不同种类和牌号的模具钢具有不同的屈服强度范围。一般来说，普通模具钢的屈服强度在1000-1500MPa之间，高强度模具钢的屈服强度可以达到1500-2000MPa以上。在实际应用中，根据具体的模具设计和使用要求，可以选择合适的模具钢材料和热处理工艺，以满足模具的强度和耐用性要求。