冷锻模具钢是一种特殊的钢材，其具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于模具制造行业。与其他钢材相比，冷锻模具钢在制造过程中不需要进行淬火处理，这是因为冷锻模具钢具有以下特点：
首先，冷锻模具钢的化学成分经过精确的控制，使其具有较高的硬度和耐磨性。在冷锻模具钢的制造过程中，通过合理的合金配比和熔炼工艺，可以使钢材中的碳含量达到较高的水平，从而提高其硬度。此外，冷锻模具钢中还含有一定量的合金元素，如铬、钼、钴等，这些元素可以进一步提高钢材的硬度和耐磨性。
其次，冷锻模具钢在制造过程中经过冷锻和热处理，可以获得较高的强度和韧性。冷锻是一种通过机械力对钢材进行塑性变形的加工方法，可以使钢材的晶粒细化，提高其强度和韧性。在冷锻过程中，钢材不需要进行淬火处理，因为冷锻本身就可以使钢材获得较高的强度和韧性。
此外，冷锻模具钢还具有较好的耐腐蚀性能。在模具制造过程中，模具常常需要与各种材料接触，如塑料、金属等，这些材料可能会对模具表面产生腐蚀。冷锻模具钢具有较高的耐腐蚀性能，可以有效地抵抗腐蚀，延长模具的使用寿命。
综上所述，冷锻模具钢在制造过程中不需要进行淬火处理，这是因为冷锻模具钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。通过合理的化学成分控制、冷锻和热处理等工艺，可以使冷锻模具钢获得较高的强度和韧性，满足模具制造的要求。因此，冷锻模具钢是一种非常重要的材料，在模具制造行业中得到了广泛的应用。