模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性。在模具制造过程中，模具钢的变形问题是一个非常重要的考虑因素。因此，选择一种变形小的模具钢材料对于提高模具的精度和寿命至关重要。
目前市场上常见的模具钢材料主要有P20、718、NAK80、S136等。下面将对这几种常见的模具钢材料的变形性能进行详细介绍。
首先是P20钢，它是一种常用的模具钢材料，具有良好的切削性能和热处理性能。P20钢的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等元素。P20钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到32-36HRC。P20钢的变形性能较好，具有较低的热膨胀系数和较高的热导率，因此在模具制造中广泛应用。
其次是718钢，它是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢材料。718钢的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。718钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到30-36HRC。718钢的变形性能较好，具有较低的热膨胀系数和较高的热导率，因此在高温环境下具有较好的稳定性。
再次是NAK80钢，它是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢材料。NAK80钢的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。NAK80钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到37-42HRC。NAK80钢的变形性能较好，具有较低的热膨胀系数和较高的热导率，因此在高温环境下具有较好的稳定性。
最后是S136钢，它是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢材料。S136钢的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。S136钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到48-52HRC。S136钢的变形性能较好，具有较低的热膨胀系数和较高的热导率，因此在高温环境下具有较好的稳定性。
综上所述，P20、718、NAK80和S136等模具钢材料在变形性能方面都具有较好的表现。选择哪种材料取决于具体的模具制造需求和使用环境。在实际应用中，可以根据模具的具体要求来选择合适的模具钢材料，以确保模具的精度和寿命。