冲压模具钢是用于制造冲压模具的材料，其质量直接影响到模具的使用寿命和生产效率。选择合适的冲压模具钢材料对于提高模具的耐磨性、硬度和韧性非常重要。以下是一些常用的冲压模具钢材料及其特点：
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冲切模、冲裁模和冲压模具等。Cr12MoV具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
2. Cr12
Cr12是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冲切模、冲裁模和冲压模具等。Cr12具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
3. 9CrWMn
9CrWMn是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冲切模、冲裁模和冲压模具等。9CrWMn具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
4. 3Cr2W8V
3Cr2W8V是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造冲切模、冲裁模和冲压模具等。3Cr2W8V具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
5. 4Cr5MoSiV1
4Cr5MoSiV1是一种具有较高硬度和耐磨性的热作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造大型冲压模具和复杂形状的模具等。4Cr5MoSiV1具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
6. 5CrNiMo
5CrNiMo是一种具有较高硬度和耐磨性的热作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造大型冲压模具和复杂形状的模具等。5CrNiMo具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
7. H13
H13是一种具有较高硬度和耐磨性的热作模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造大型冲压模具和复杂形状的模具等。H13具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较低，容易产生裂纹。
总结起来，冲压模具钢的选择应根据具体的模具使用条件和要求来确定。不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。同时，模具的设计和制造工艺也会对模具的使用寿命和性能产生重要影响，因此在选择模具材料时还需要考虑到这些因素。