S390模具钢是一种高强度、高硬度的工具钢，主要用于制造模具和工具。它具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性能，适用于制造各种复杂形状的模具和工具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具、切削工具等。
S390模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢的强度和韧性，磷和硫是钢中的杂质元素，对钢的性能有一定的影响，铬和钼可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
S390模具钢的热处理工艺是其性能优异的重要因素。一般来说，S390模具钢的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度一般在950℃-1050℃之间，保温时间根据钢的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。冷却方式有多种选择，如水淬、油淬、空冷等，不同的冷却方式会对钢的硬度和韧性产生不同的影响。
S390模具钢具有以下几个主要特点：
1. 高硬度：S390模具钢经过适当的热处理后，可以达到60-65HRC的硬度，具有优异的耐磨性，适用于制造高要求的模具和工具。
2. 高强度：S390模具钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，可以承受较大的载荷和冲击力，不易变形和断裂。
3. 良好的耐热性：S390模具钢具有较高的耐热性，可以在高温环境下长时间工作而不失去其硬度和强度。
4. 良好的加工性能：S390模具钢具有良好的切削性能和可塑性，可以通过切削、锻造、冲压等加工工艺制造出复杂形状的模具和工具。
5. 良好的耐腐蚀性：S390模具钢中的铬和钼元素可以提高钢的耐腐蚀性，使其在潮湿、酸碱等恶劣环境下不易生锈和腐蚀。
总之，S390模具钢是一种优质的工具钢，具有高硬度、高强度、耐磨、耐冲击、耐热和耐腐蚀等优异性能，广泛应用于模具和工具制造领域。