模具钢抛光的原理是通过机械力和磨料的作用，将模具表面的粗糙度和不均匀性去除，使其表面光滑、平整，并且提高其光洁度和亮度。
模具钢抛光的原理主要包括以下几个方面：
1. 机械力作用：抛光过程中，通过机械设备（如抛光机、砂轮等）施加力量，使磨料与模具表面产生相对运动，从而去除模具表面的凹凸不平和毛刺等缺陷。机械力的大小和施加方式会影响抛光效果，过大的力量可能会损坏模具表面，而过小的力量则无法达到理想的抛光效果。
2. 磨料作用：磨料是抛光过程中的重要因素，它可以通过与模具表面的摩擦和磨削作用，去除表面的粗糙度和不均匀性。常用的磨料有砂轮、砂纸、研磨膏等，它们的硬度、颗粒大小和形状等特性会影响抛光效果。选择合适的磨料可以提高抛光效率和质量。
3. 磨料与模具表面的接触方式：磨料与模具表面的接触方式有干磨和湿磨两种。干磨是指在抛光过程中不添加液体介质，直接使用磨料与模具表面进行磨削。湿磨是指在抛光过程中添加液体介质，如水、油等，既可以起到冷却润滑的作用，又可以带走磨削产生的热量和磨屑，减少磨料与模具表面的摩擦，提高抛光效果。
4. 抛光工艺参数的控制：抛光工艺参数的控制对于抛光效果的影响也很大。包括抛光速度、抛光压力、抛光时间等。抛光速度过快可能会导致表面过热，影响抛光效果；抛光压力过大可能会损坏模具表面；抛光时间过长可能会造成过度抛光，影响模具的尺寸精度。
总之，模具钢抛光的原理是通过机械力和磨料的作用，去除模具表面的粗糙度和不均匀性，使其表面光滑、平整，并且提高其光洁度和亮度。抛光工艺参数的控制和磨料的选择都是影响抛光效果的重要因素。