模具钢氮化后的硬度是一个非常重要的参数，它直接影响到模具的使用寿命和性能。一般来说，模具钢氮化后的硬度应该在一定的范围内，既要保证模具的硬度足够高，又要避免过高的硬度导致脆性增加，从而影响模具的韧性和抗冲击性能。
首先，模具钢氮化后的硬度应该能够满足模具的使用要求。模具在使用过程中，需要承受较大的压力和摩擦力，因此需要具备较高的硬度来保证模具的耐磨性和耐腐蚀性。一般来说，模具钢氮化后的硬度应该在600-800HV之间，这样可以保证模具具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
其次，模具钢氮化后的硬度还应该考虑到模具的韧性和抗冲击性能。过高的硬度会导致模具变脆，容易出现裂纹和断裂，从而影响模具的使用寿命和性能。因此，模具钢氮化后的硬度不宜过高，一般应控制在600-800HV之间。这样可以保证模具具备较好的韧性和抗冲击性能，提高模具的使用寿命和可靠性。
此外，模具钢氮化后的硬度还应根据具体的模具使用情况进行调整。不同的模具在使用过程中，所承受的压力和摩擦力不同，因此对硬度的要求也不同。一般来说，对于承受较大压力和摩擦力的模具，硬度可以适当提高，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；而对于承受较大冲击力的模具，硬度可以适当降低，以提高模具的韧性和抗冲击性能。
综上所述，模具钢氮化后的硬度应该在600-800HV之间为好。这样可以保证模具具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，同时又不会过高导致模具变脆，影响模具的韧性和抗冲击性能。当然，具体的硬度还需要根据模具的使用情况进行调整，以满足模具的实际需求。