模具钢热处理工艺流程是指对模具钢进行加热、保温和冷却等一系列工艺操作，以改变其组织结构和性能，从而提高模具钢的硬度、强度和耐磨性等性能。下面将详细介绍模具钢热处理工艺流程。
1. 预处理
模具钢在进行热处理之前，需要进行预处理，包括去除表面氧化皮、油污和其他杂质，以保证模具钢的表面清洁。
2. 加热
将预处理后的模具钢放入炉中进行加热。加热温度根据模具钢的材质和要求的性能来确定，通常在800℃-1100℃之间。加热的目的是使模具钢达到所需的组织结构转变温度。
3. 保温
当模具钢达到所需的加热温度后，需要保持一定的时间，使其保持在这个温度下进行均匀的组织结构转变。保温时间的长短取决于模具钢的材质和要求的性能，通常在15分钟到2小时之间。
4. 冷却
保温结束后，需要对模具钢进行冷却。冷却的目的是使模具钢的组织结构稳定下来，从而达到所需的硬度和强度。冷却方式有多种，常用的有水淬、油淬和空冷等。选择合适的冷却方式取决于模具钢的材质和要求的性能。
5. 回火
有些模具钢在冷却后会出现过硬的情况，需要进行回火处理。回火是将模具钢加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。回火的目的是降低模具钢的硬度，提高其韧性和可加工性。
6. 温度控制
在整个热处理过程中，需要对温度进行严格的控制。温度的控制精度直接影响到模具钢的性能。通常采用炉温控制和零件温度控制两种方式，以确保温度的准确性和稳定性。
7. 检测和质量控制
热处理结束后，需要对模具钢进行检测，以确保其达到要求的性能。常用的检测方法有金相显微镜观察、硬度测试、拉伸试验等。同时，还需要进行质量控制，包括记录热处理参数、检测结果和质量问题的处理等。
总结：
模具钢热处理工艺流程包括预处理、加热、保温、冷却、回火、温度控制和检测等步骤。通过合理的热处理工艺，可以改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性等性能，从而满足模具的使用要求。