T20模具钢是一种常用的模具钢材料，其硬度取决于具体的热处理工艺和使用条件。下面将从T20模具钢的组成、热处理工艺和硬度测试等方面进行详细介绍。
一、T20模具钢的组成
T20模具钢是一种高碳高合金工具钢，其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳的含量一般在0.35%~0.45%之间，硅的含量在0.20%~0.40%之间，锰的含量在0.20%~0.40%之间，铬的含量在3.80%~4.40%之间，钼的含量在1.20%~1.60%之间。这些合金元素的添加可以提高T20模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
二、T20模具钢的热处理工艺
T20模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。
1. 退火：将T20模具钢加热到800℃~850℃，保温一段时间后，以适当速度冷却至室温。退火处理可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
2. 正火：将退火后的T20模具钢加热到850℃~900℃，保温一段时间后，以适当速度冷却至室温。正火处理可以提高材料的硬度和强度。
3. 淬火：将正火后的T20模具钢加热到800℃~850℃，保温一段时间后，迅速冷却至室温。淬火处理可以使材料达到最高硬度。
三、T20模具钢的硬度测试
T20模具钢的硬度可以通过硬度测试仪进行测量，常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试和布氏硬度测试。
1. 洛氏硬度测试：洛氏硬度测试是通过将一个钢球或钻石锥压入材料表面，然后测量压入深度来确定硬度。T20模具钢的洛氏硬度一般在50~60 HRC之间。
2. 布氏硬度测试：布氏硬度测试是通过将一个钢球或钢柱压入材料表面，然后测量压入深度来确定硬度。T20模具钢的布氏硬度一般在500~600 HB之间。
需要注意的是，T20模具钢的硬度与热处理工艺、冷却速度、材料的组织结构等因素密切相关。不同的热处理工艺和使用条件会对T20模具钢的硬度产生不同的影响。因此，在具体应用中，需要根据实际情况选择合适的热处理工艺和硬度要求。