K80模具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，主要由碳、铬、钼、钴等元素组成。它具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于模具制造、冲压、挤压、塑料注射等工业领域。
K80模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳的含量一般在0.75%~0.85%之间，铬的含量在3.8%~4.5%之间，钼的含量在0.8%~1.2%之间，钴的含量在0.8%~1.2%之间。此外，K80模具钢还可能含有少量的镍(Ni)、钒(V)、铜(Cu)等元素，以及微量的杂质元素。
K80模具钢的主要特点如下：
1. 高硬度：K80模具钢经过热处理后，可以达到60~62 HRC的硬度，具有出色的耐磨性和耐冲击性，适用于制造高强度、高硬度的模具。
2. 良好的耐腐蚀性：K80模具钢中的铬元素可以提高钢材的耐腐蚀性，使其在潮湿、酸碱等恶劣环境下仍能保持较好的性能。
3. 优异的切削加工性能：K80模具钢具有良好的切削加工性能，可以通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工，适用于制造复杂形状的模具。
4. 高温稳定性：K80模具钢具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度，适用于高温工作条件下的模具制造。
5. 易于热处理：K80模具钢可以通过热处理工艺进行调质、淬火等处理，以获得所需的硬度和强度，同时还能提高钢材的耐磨性和耐冲击性。
总之，K80模具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，适用于制造高强度、高硬度的模具，并能在高温环境下保持较好的性能。