冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。它通常用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、弯曲模具等。冷作模具钢的使用温度取决于材料的组成和热处理工艺，下面将详细介绍冷作模具钢的使用温度。
冷作模具钢的组成主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳是冷作模具钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和耐磨性。硅和锰可以提高钢的强度和韧性，磷和硫可以提高钢的加工性能，铬、钼和钴可以提高钢的耐腐蚀性能。
冷作模具钢的使用温度一般在室温到300℃之间。在这个温度范围内，冷作模具钢可以保持较高的硬度和耐磨性，同时具有较好的强度和韧性。在低温下，冷作模具钢的硬度和强度会增加，但韧性会降低；在高温下，冷作模具钢的硬度和强度会降低，但韧性会增加。因此，在选择冷作模具钢时，需要根据具体的使用条件和要求来确定合适的使用温度。
冷作模具钢的热处理工艺对其使用温度也有一定的影响。常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火可以消除冷作应力，提高钢的韧性和加工性能；正火可以提高钢的硬度和强度；淬火可以使钢具有较高的硬度和耐磨性；回火可以降低钢的硬度和强度，提高韧性。根据具体的模具要求，可以选择适当的热处理工艺来调整冷作模具钢的使用温度。
总之，冷作模具钢的使用温度一般在室温到300℃之间，具体取决于材料的组成和热处理工艺。在选择和使用冷作模具钢时，需要考虑到模具的工作条件和要求，以确保模具的性能和寿命。