铣模具钢用多少度的刀
模具钢是一种常用的工程材料，广泛应用于模具制造行业。在铣削模具钢时，选择合适的刀具角度是非常重要的，它直接影响到加工效果和刀具寿命。本文将介绍铣模具钢时常用的刀具角度及其选择原则。
一、刀具角度的选择原则
1. 切削角度：切削角度是刀具主切削刃与工件表面的夹角，它决定了切削力的大小和切削刃的切削性能。一般情况下，切削角度越小，切削力越小，但切削刃的强度也会降低。因此，在选择切削角度时，需要综合考虑切削力和切削刃的强度。
2. 后角：后角是刀具主切削刃与刀具轴线之间的夹角，它决定了切削刃的切削性能和刀具的刚性。一般情况下，后角越小，切削刃的切削性能越好，但刀具的刚性也会降低。因此，在选择后角时，需要综合考虑切削性能和刀具的刚性。
3. 侧角：侧角是刀具主切削刃与刀具轴线之间的夹角，它决定了切削刃的切削性能和刀具的刚性。一般情况下，侧角越小，切削刃的切削性能越好，但刀具的刚性也会降低。因此，在选择侧角时，需要综合考虑切削性能和刀具的刚性。
二、常用的刀具角度
1. 切削角度：一般情况下，铣模具钢时，切削角度选择在10°-15°之间。如果切削力较大，可以适当增加切削角度，但不宜超过20°。
2. 后角：一般情况下，铣模具钢时，后角选择在5°-10°之间。如果刀具刚性较好，可以适当减小后角，但不宜小于3°。
3. 侧角：一般情况下，铣模具钢时，侧角选择在5°-10°之间。如果刀具刚性较好，可以适当减小侧角，但不宜小于3°。
三、刀具角度的调整
在实际加工中，根据具体的工件材料、形状和加工要求，可能需要对刀具角度进行调整。调整刀具角度的方法有以下几种：
1. 调整刀具角度：可以通过更换刀具或调整刀具夹持方式来改变刀具角度。
2. 调整切削参数：可以通过调整切削速度、进给量和切削深度等切削参数来改变切削角度。
3. 调整刀具磨损：刀具磨损会导致刀具角度的变化，可以通过定期检查和磨削刀具来保持刀具角度的稳定。
总之，铣模具钢时选择合适的刀具角度是非常重要的，它直接影响到加工效果和刀具寿命。在选择刀具角度时，需要综合考虑切削力、切削性能和刀具的刚性，并根据具体的工件材料、形状和加工要求进行调整。