P20模具钢是一种常用的工具钢，广泛应用于模具制造行业。它具有良好的切削性能、高硬度和优异的耐磨性能，适用于制造各种类型的模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。P20模具钢的硬度通常在32-36 HRC之间。
P20模具钢是一种低合金钢，主要由碳、硅、锰、铬和镍等元素组成。其中，碳元素的含量在0.28-0.40%之间，硅元素的含量在0.20-0.80%之间，锰元素的含量在0.60-1.00%之间，铬元素的含量在1.40-2.00%之间，镍元素的含量在0.80-1.20%之间。这些元素的合理配比使得P20模具钢具有良好的硬度和耐磨性能。
P20模具钢的硬度主要通过热处理工艺来实现。一般来说，P20模具钢经过淬火和回火两个工艺步骤，以达到所需的硬度。淬火是将材料加热到适当的温度，然后迅速冷却，以使材料的组织变为马氏体组织，从而提高硬度。回火是将淬火后的材料加热到适当的温度，然后保温一段时间，最后冷却，以减轻材料的脆性，提高韧性和硬度的稳定性。
P20模具钢的硬度通常在32-36 HRC之间，这是由于P20模具钢的组织结构和化学成分的影响。在淬火过程中，碳元素会溶解在铁基体中，形成马氏体组织，从而提高硬度。而回火过程中，一部分马氏体会转变为回火马氏体，这种组织具有较高的韧性和硬度的稳定性。
P20模具钢的硬度对于模具的使用寿命和性能至关重要。较高的硬度可以提高模具的耐磨性能和抗塑性变形能力，从而延长模具的使用寿命。同时，适当的硬度还可以提高模具的切削性能，使得模具在加工过程中更加稳定和高效。
总之，P20模具钢的硬度通常在32-36 HRC之间，这是通过淬火和回火工艺来实现的。适当的硬度可以提高模具的耐磨性能、抗塑性变形能力和切削性能，从而提高模具的使用寿命和加工效率。