消失模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在制造过程中，消失模具钢需要经历多个工序，其中出炉温度是一个非常重要的环节。
消失模具钢的出炉温度是根据具体的材质和工艺要求来确定的。一般来说，消失模具钢的出炉温度在1200℃到1300℃之间。这个温度范围是根据钢材的化学成分、热处理工艺和模具的要求来确定的。
在制造消失模具钢的过程中，出炉温度的控制非常重要。如果温度过高，会导致钢材的晶粒长大，从而降低材料的硬度和耐磨性。而如果温度过低，又会导致钢材的组织不完全转变，影响模具的使用寿命和性能。
为了确保消失模具钢的质量，出炉温度的控制需要严格遵循以下几个方面：
1. 预热温度：在进行热处理之前，需要对钢材进行预热。预热温度一般在600℃到800℃之间，目的是使钢材均匀加热，减少热应力和变形。
2. 保温时间：保温时间是指钢材在出炉温度下保持一定时间。保温时间的长短会影响钢材的组织转变和性能。一般来说，保温时间在1小时到2小时之间。
3. 冷却速度：钢材在出炉后需要进行冷却，冷却速度的选择也是非常重要的。过快的冷却速度会导致钢材的组织不完全转变，影响性能；而过慢的冷却速度则会导致晶粒长大，降低硬度和耐磨性。
总之，消失模具钢的出炉温度是一个非常重要的环节，需要根据具体的材质和工艺要求来确定。合理的出炉温度可以保证钢材的质量和性能，提高模具的使用寿命和效果。因此，在制造消失模具钢时，需要严格控制出炉温度，确保钢材的质量和性能。