70Mn无磁模具钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的切削性能和磨损性能。为了提高其硬度和耐磨性，常采用淬火工艺进行处理。下面将介绍70Mn无磁模具钢的淬火工艺。
淬火是通过快速冷却来改变钢材的组织结构，使其达到所需的硬度和耐磨性。70Mn无磁模具钢的淬火工艺主要包括加热、保温、冷却三个步骤。
首先是加热。将70Mn无磁模具钢放入加热炉中，加热温度一般为800-850℃。加热的目的是使钢材达到奥氏体化温度，使其晶粒细化，提高硬度和耐磨性。
接下来是保温。将加热后的钢材保温一段时间，一般为30-60分钟。保温的目的是使钢材内部的温度均匀，使其组织结构得到充分的转变。
最后是冷却。冷却是淬火的关键步骤，决定了钢材的硬度和耐磨性。常用的冷却介质有水、油和空气。对于70Mn无磁模具钢，一般采用水冷却。冷却速度越快，钢材的硬度越高，但也容易产生裂纹和变形。因此，在冷却过程中需要控制冷却速度，避免过快或过慢。
总结起来，70Mn无磁模具钢的淬火工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。通过合理控制这些步骤，可以使钢材达到所需的硬度和耐磨性。淬火工艺的优化对于提高模具钢的性能和使用寿命具有重要意义。