718模具钢是一种高强度、高温抗氧化性能良好的镍基高温合金。它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。在模具制造中，718模具钢通常需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却将材料从高温状态迅速冷却到室温或低温，以改变材料的组织结构和性能。对于718模具钢来说，淬火可以使其获得更高的硬度和强度，提高其耐磨性和抗变形能力。
淬火过程中，718模具钢首先加热到适当的温度，然后迅速冷却。淬火温度通常在980℃至1050℃之间，冷却介质可以是水、油或空气。选择合适的淬火温度和冷却介质可以控制718模具钢的硬度和组织结构。
淬火后，718模具钢的组织结构会发生变化。原先的奥氏体结构会转变为马氏体结构，这种结构具有较高的硬度和强度。淬火还可以消除材料内部的应力，提高其抗变形能力和耐磨性。
然而，淬火也会带来一些问题。由于718模具钢的合金成分复杂，淬火过程中容易产生裂纹和变形。因此，在淬火过程中需要严格控制温度和冷却速度，以避免材料的不均匀变形和裂纹。
总之，718模具钢通常需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。淬火可以改变材料的组织结构和性能，使其具有更好的抗变形能力和耐磨性。然而，在淬火过程中需要注意控制温度和冷却速度，以避免产生裂纹和变形。