模具钢热处理温度是指在模具钢的制造过程中，通过加热和冷却来改变其组织结构和性能的过程。热处理温度是影响模具钢性能的重要因素之一，合理的热处理温度可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。
模具钢的热处理温度主要包括加热温度和保温温度两个方面。加热温度是指将模具钢加热到一定温度的过程，一般采用电阻炉、气体炉或盐浴炉等加热设备进行加热。加热温度的选择应根据模具钢的成分、组织结构和要求的性能来确定。一般来说，模具钢的加热温度应控制在临界温度以上，以保证钢材的晶粒长大和相变的进行。对于低合金模具钢，加热温度一般在800℃-900℃之间；对于高合金模具钢，加热温度一般在950℃-1050℃之间。
保温温度是指将模具钢在加热温度下保持一定时间的过程，以使钢材的组织结构发生相应的变化。保温温度的选择应根据模具钢的成分、组织结构和要求的性能来确定。一般来说，保温温度的选择应使模具钢的奥氏体转变为马氏体或贝氏体，以提高钢材的硬度和强度。对于低合金模具钢，保温温度一般在750℃-850℃之间；对于高合金模具钢，保温温度一般在850℃-950℃之间。
在模具钢的热处理过程中，还需要进行冷却处理，以使钢材的组织结构稳定下来。冷却方式一般有空冷、油冷和水冷等。冷却速度的选择应根据模具钢的成分、组织结构和要求的性能来确定。一般来说，冷却速度越快，钢材的硬度和强度越高，但也容易产生裂纹和变形。因此，在选择冷却方式和速度时，需要综合考虑模具钢的具体情况和要求。
总之，模具钢的热处理温度是影响模具钢性能的重要因素之一。合理的热处理温度可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。在选择热处理温度时，需要根据模具钢的成分、组织结构和要求的性能来确定加热温度和保温温度，并综合考虑冷却方式和速度，以达到最佳的热处理效果。