冷作模具钢和热作模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在材质、加工工艺、性能等方面存在一定的区别。下面将从几个方面对冷作模具钢和热作模具钢进行比较。
首先，冷作模具钢和热作模具钢的材质不同。冷作模具钢主要是通过冷作工艺来加工成型，因此其材质要求具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。而热作模具钢则是通过热作工艺来加工成型，其材质要求具有较高的耐高温性能和耐热疲劳性能。常见的热作模具钢有H13、H11等。
其次，冷作模具钢和热作模具钢的加工工艺不同。冷作模具钢主要通过冷作工艺来进行加工，包括切削、冷弯、冷锻等。冷作模具钢的加工过程中不需要进行高温处理，因此可以保持材料的硬度和强度。而热作模具钢则需要通过高温处理来改善材料的组织结构和性能，包括热处理、淬火、回火等。热作模具钢的加工过程中需要进行多次的热处理，以提高材料的韧性和耐热性。
再次，冷作模具钢和热作模具钢的性能不同。冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲模、切削模等需要具有较高硬度和耐磨性的模具。而热作模具钢具有较高的耐高温性能和耐热疲劳性能，适用于制造压铸模、塑料模等需要具有较高耐高温性能和耐热疲劳性能的模具。
最后，冷作模具钢和热作模具钢的应用范围不同。冷作模具钢主要应用于冷作模具、切削模具、冲模等需要具有较高硬度和耐磨性的模具。热作模具钢主要应用于压铸模、塑料模、热压模等需要具有较高耐高温性能和耐热疲劳性能的模具。
综上所述，冷作模具钢和热作模具钢在材质、加工工艺、性能和应用范围等方面存在一定的区别。选择合适的模具钢材料需要根据具体的模具制造要求和使用环境来进行综合考虑。