168模具钢与S136模具钢是常用的两种模具钢材料，它们在化学成分、机械性能、热处理性能等方面存在一定的区别。下面将从这几个方面进行详细介绍。
首先，从化学成分来看，168模具钢主要由碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素组成。其中，碳含量较高，一般在0.35%~0.45%之间，能够提高钢的硬度和耐磨性。而S136模具钢则主要由碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素组成。其中，铬和镍的含量较高，分别在12%~14%和0.5%~1.0%之间，能够提高钢的耐腐蚀性和耐热性。
其次，从机械性能来看，168模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作要求较高的模具。而S136模具钢具有较高的强度和韧性，能够提供更好的抗拉强度和冲击韧性，适用于制作要求较高的塑料模具。
再次，从热处理性能来看，168模具钢具有较好的淬透性和淬硬性，能够通过适当的热处理工艺获得较高的硬度和耐磨性。而S136模具钢具有较好的热稳定性和耐热性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。
此外，168模具钢和S136模具钢在价格上也存在一定的差异。一般来说，S136模具钢的价格较高，主要是由于其含有较高的铬和镍元素，以及其在模具制造中的广泛应用。
综上所述，168模具钢和S136模具钢在化学成分、机械性能、热处理性能等方面存在一定的区别。选择合适的模具钢材料应根据具体的使用要求和制造工艺来确定，以确保模具的质量和性能。