镜面模具钢加温温度对于氧化的影响是一个复杂的问题，需要考虑多个因素。下面将从材料特性、加温温度和氧化效果三个方面进行讨论。
首先，材料特性是影响加温温度选择的重要因素之一。镜面模具钢通常是一种高硬度、高强度的工具钢，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。在加温过程中，钢材的晶粒会发生晶界扩散，从而改变材料的组织结构和性能。一般来说，镜面模具钢的加温温度应该在其临界温度以下，以避免材料的晶粒长大过快，导致材料的硬度和强度下降。因此，根据具体的钢材牌号和材料特性，可以选择适当的加温温度。
其次，加温温度对于氧化效果也有一定的影响。在加温过程中，钢材表面会与空气中的氧气发生反应，形成氧化物。氧化物的形成可以提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性，从而增加模具的使用寿命。然而，过高的加温温度会导致氧化反应过快，形成厚重的氧化层，从而影响模具的加工精度和表面质量。因此，需要在保证氧化效果的同时，控制加温温度，避免过度氧化。
最后，加温温度的选择还需要考虑具体的加工要求和工艺条件。不同的模具加工工艺对加温温度有不同的要求。例如，对于需要进行淬火处理的模具，加温温度应该高于材料的临界温度，以保证材料的组织结构和性能的改变。而对于需要进行退火处理的模具，加温温度应该低于材料的临界温度，以避免材料的晶粒长大过快。此外，还需要考虑加热设备的性能和加热速度，以确保加温温度的均匀性和稳定性。
综上所述，镜面模具钢加温温度的选择应该综合考虑材料特性、氧化效果和加工要求等因素。在实际应用中，可以通过试验和经验总结，确定适合具体材料和工艺的最佳加温温度。