FS636是一种预硬塑胶模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度塑胶模具。本文将对FS636的特性、应用领域以及加工工艺进行详细介绍。
FS636是一种低碳铬钼合金工具钢，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。其化学成分主要包括碳(C)含量为0.38-0.43%，铬(Cr)含量为0.90-1.20%，钼(Mo)含量为0.15-0.25%，锰(Mn)含量为0.20-0.40%，硅(Si)含量为0.20-0.40%，磷(P)含量为≤0.030%，硫(S)含量为≤0.030%，以及余量的铁(Fe)。这些合金元素的添加使得FS636具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高精度塑胶模具。
FS636具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。这使得它在制造化学品容器、食品包装等对材料要求高的领域有着广泛的应用。此外，FS636还具有良好的加工性能，易于切削和磨削，能够满足高精度模具的制造要求。
FS636广泛应用于塑胶模具制造领域。塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，其质量和精度直接影响到塑胶制品的质量。FS636具有高硬度和耐磨性，能够抵抗塑胶材料的磨损和腐蚀，保证模具的使用寿命和精度。因此，FS636被广泛应用于制造高精度的塑胶模具，如注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
FS636的加工工艺主要包括热处理和机械加工两个步骤。热处理是为了提高钢材的硬度和耐磨性，常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却，使钢材达到最高硬度。回火是将淬火后的钢材加热至一定温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性。机械加工包括切削和磨削两个过程，用于将钢材加工成所需的形状和尺寸。
总之，FS636是一种预硬塑胶模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度塑胶模具。它在塑胶模具制造领域有着广泛的应用，能够满足高精度模具的制造要求。加工工艺包括热处理和机械加工，以提高钢材的硬度和精度。