模具钢D2开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 冷却速度过快：模具钢D2在冷却过程中，如果冷却速度过快，会导致内部应力过大，从而引起开裂。这可能是由于冷却介质温度过低、冷却介质流速过大等原因造成的。
2. 热处理不当：热处理是模具钢D2的重要工艺环节，如果热处理温度、时间不合适，或者冷却速度不恰当，都会导致模具钢D2的组织结构不均匀，从而引起开裂。
3. 内部缺陷：模具钢D2在制造过程中，可能存在内部缺陷，如夹杂物、气孔等。这些缺陷会导致应力集中，从而引起开裂。
4. 加工过程中的应力：模具钢D2在加工过程中，如切削、冲压等，会产生应力，如果应力过大，就会导致开裂。
5. 疲劳开裂：模具钢D2在使用过程中，由于长期受到循环载荷的作用，会产生疲劳开裂。这种开裂一般是从表面开始，逐渐向内部扩展。
6. 温度变化引起的热应力：模具钢D2在使用过程中，由于温度的变化，会产生热应力。如果热应力过大，就会引起开裂。
为了避免模具钢D2的开裂问题，可以采取以下措施：
1. 控制冷却速度：在模具钢D2的冷却过程中，要控制冷却速度，避免过快的冷却，可以采用适当的冷却介质和冷却方式，以减小内部应力。
2. 合理的热处理工艺：在进行热处理时，要选择合适的温度、时间和冷却速度，以保证模具钢D2的组织结构均匀，避免开裂。
3. 检测和修复内部缺陷：在制造模具钢D2时，要进行严格的质量检测，发现内部缺陷要及时修复，以避免开裂。
4. 控制加工应力：在模具钢D2的加工过程中，要控制加工应力，避免过大的应力，可以采用合适的切削参数和工艺措施。
5. 加强维护和保养：在使用模具钢D2时，要加强维护和保养，定期检查和修复可能存在的损伤和缺陷，以延长使用寿命。
总之，模具钢D2开裂的原因有很多，需要综合考虑材料的性能、加工工艺和使用条件等因素，采取相应的措施来预防和解决开裂问题。