H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。其成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、钒等元素。下面将详细介绍H13模具钢的成分及其作用。
1. 碳（C）：碳是钢的主要合金元素之一，可以提高钢的硬度和强度。H13模具钢中的碳含量一般在0.32%~0.45%之间，能够提供较高的硬度和耐磨性。
2. 硅（Si）：硅是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度。在H13模具钢中，硅的含量一般在0.80%~1.20%之间，能够提高钢的耐热性和耐磨性。
3. 锰（Mn）：锰是一种强化元素，可以提高钢的强度和韧性。在H13模具钢中，锰的含量一般在0.20%~0.50%之间，能够提高钢的韧性和抗冲击性。
4. 铬（Cr）：铬是一种耐热元素，可以提高钢的耐热性和耐腐蚀性。在H13模具钢中，铬的含量一般在4.75%~5.50%之间，能够提高钢的耐热性和耐磨性。
5. 钼（Mo）：钼是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度。在H13模具钢中，钼的含量一般在1.10%~1.75%之间，能够提高钢的耐热性和耐磨性。
6. 钴（Co）：钴是一种强化元素，可以提高钢的强度和韧性。在H13模具钢中，钴的含量一般在0.80%~1.20%之间，能够提高钢的韧性和抗冲击性。
7. 钒（V）：钒是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度。在H13模具钢中，钒的含量一般在0.80%~1.20%之间，能够提高钢的硬度和耐磨性。
除了上述主要元素外，H13模具钢中还可能含有少量的磷、硫、铜等元素，以及微量的氮、氧等杂质。这些元素和杂质的含量通常在0.03%以下，对钢的性能影响较小。
总结起来，H13模具钢的成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、钒等元素。这些元素的合理配比可以提高钢的硬度、强度、耐热性、耐磨性、韧性和抗冲击性能，使其适用于高温、高压、高负荷的模具工作环境。