冷镦模具钢是一种用于制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件的重要材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐蚀性等优点。在选择冷镦模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料的化学成分：冷镦模具钢的化学成分对其性能有着重要影响。一般来说，冷镦模具钢的碳含量应在0.35%~0.55%之间，硅含量应小于0.40%，锰含量应小于1.00%，磷含量应小于0.035%，硫含量应小于0.035%，同时还应含有适量的铬、钼等合金元素，以提高材料的硬度和耐磨性。
2. 材料的热处理工艺：冷镦模具钢的热处理工艺对其性能也有着重要影响。一般来说，冷镦模具钢应进行淬火和回火处理，以提高材料的硬度和韧性。淬火温度一般在850℃~900℃之间，回火温度一般在200℃~300℃之间，具体的热处理工艺应根据材料的具体要求来确定。
3. 材料的机械性能：冷镦模具钢的机械性能是衡量其好坏的重要指标。一般来说，冷镦模具钢的抗拉强度应大于800MPa，屈服强度应大于600MPa，延伸率应大于15%，冲击韧性应大于50J/cm2。同时，还需要考虑材料的硬度和耐磨性，以确保其在使用过程中能够满足要求。
4. 材料的加工性能：冷镦模具钢的加工性能也是选择的重要因素。一般来说，冷镦模具钢应具有良好的切削性能和热处理性能，以便于进行切削加工和热处理工艺。此外，还需要考虑材料的可焊性和可锻性，以便于进行焊接和锻造等工艺。
综上所述，选择冷镦模具钢时需要考虑其化学成分、热处理工艺、机械性能和加工性能等因素。在市场上，常见的冷镦模具钢有45#钢、40Cr钢、35CrMo钢等，具体选择应根据具体的使用要求和工艺要求来确定。