H13模具钢和CR12是常用的模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能、加工性能等方面对H13模具钢和CR12进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
1. 材料特性：
H13模具钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作条件下的模具。CR12是一种冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造低温工作条件下的模具。
2. 机械性能：
H13模具钢具有较高的强度、韧性和抗拉伸性能，适用于制造大型和复杂的模具。CR12具有较高的硬度和强度，适用于制造小型和简单的模具。
3. 热处理性能：
H13模具钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。CR12也可以进行热处理，但其硬化性能较差，通常需要进行多次回火来提高其硬度。
4. 耐磨性能：
H13模具钢具有较好的耐磨性，适用于制造需要耐磨性能较高的模具。CR12具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造需要较高硬度和耐磨性的模具。
5. 加工性能：
H13模具钢具有较好的加工性能，易于切削和加工成型。CR12的加工性能较差，切削时易产生刀具磨损和切削力大。
综上所述，H13模具钢和CR12在不同的应用场景下具有各自的优势。如果需要制造高温工作条件下的大型和复杂模具，可以选择H13模具钢；如果需要制造低温工作条件下的小型和简单模具，可以选择CR12模具钢。在选择材料时，还需要考虑到具体的模具设计要求、使用环境和成本等因素。