模具钢CR12是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性能，但在使用过程中容易发生变形。为了控制CR12模具钢的变形，可以从以下几个方面进行控制：
1. 合理设计模具结构：在模具设计过程中，应根据零件的形状、尺寸和工艺要求，合理设计模具结构。尽量减少模具的开口面积，增加模具的刚性，避免出现过大的变形。
2. 控制模具加热温度：在模具加热过程中，应控制加热温度，避免温度过高导致模具变形。一般情况下，CR12模具钢的加热温度应控制在750℃-800℃之间。
3. 控制模具冷却速度：在模具冷却过程中，应控制冷却速度，避免过快的冷却导致模具变形。可以采用逐渐降温的方式进行冷却，或者采用缓慢冷却的方法，使模具温度均匀降低，减少变形的可能性。
4. 控制模具使用温度：在模具使用过程中，应控制使用温度，避免温度过高导致模具变形。根据具体的工艺要求和材料特性，选择合适的使用温度，避免超过CR12模具钢的承受范围。
5. 适当调整模具结构：如果发现模具变形严重，可以考虑适当调整模具结构，增加模具的刚性。可以通过增加模具的壁厚、加强模具的支撑等方式来改善模具的刚性，减少变形的可能性。
6. 合理选择模具钢材质：在模具制造过程中，可以考虑选择其他具有更好抗变形性能的模具钢材质，如Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。这些模具钢具有更好的热稳定性和抗变形性能，可以有效减少模具的变形。
总之，控制CR12模具钢的变形需要从模具设计、加热温度、冷却速度、使用温度、模具结构和模具钢材质等方面进行综合考虑和控制。通过合理的控制措施，可以有效减少CR12模具钢的变形，提高模具的使用寿命和加工质量。