冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的钢材质。冲压模具是一种用于在金属板材上进行冲压加工的工具，它可以将金属板材按照所需形状进行切割、弯曲、拉伸等加工操作。冲压模具钢需要具备一定的硬度、强度、耐磨性和耐冲击性，以确保模具在长时间的使用过程中能够保持稳定的加工性能。
冲压模具钢的主要特点是高硬度、高强度和高耐磨性。这些特点使得冲压模具钢能够在高速冲压过程中承受较大的冲击力和摩擦力，同时能够保持较长时间的使用寿命。冲压模具钢通常需要具备较高的硬度，以确保模具在冲压过程中不会变形或磨损。同时，冲压模具钢还需要具备较高的强度，以承受冲压过程中产生的较大应力。此外，冲压模具钢还需要具备较高的耐磨性，以抵抗冲压过程中产生的摩擦磨损。
冲压模具钢的材质通常包括工具钢、合金钢和高速钢等。工具钢是一种具有较高硬度和强度的钢材，常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。合金钢是一种通过添加合金元素来提高钢材性能的钢材，常用的合金钢有H13、H11、H21等。高速钢是一种具有较高硬度和耐磨性的钢材，常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
选择适合的冲压模具钢材质需要考虑多个因素，包括冲压材料的性质、冲压工艺的要求、模具的结构和尺寸等。不同的冲压材料对模具的要求不同，一些硬度较高的材料需要选择硬度较高的模具钢，而一些易于磨损的材料则需要选择耐磨性较好的模具钢。此外，冲压工艺的要求也会影响模具钢的选择，一些复杂的冲压工艺需要选择具有较高强度和韧性的模具钢。模具的结构和尺寸也会影响模具钢的选择，一些大型模具需要选择具有较高强度和韧性的模具钢。
总之，冲压模具钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的钢材，用于制造冲压模具。选择适合的冲压模具钢需要考虑冲压材料的性质、冲压工艺的要求、模具的结构和尺寸等因素。