H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、塑料注塑等行业。H13模具钢的硬度是其重要的机械性能指标之一，对于模具的使用寿命和性能有着重要的影响。
H13模具钢的硬度通常通过硬度测试来进行评估，常用的测试方法有洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）两种。洛氏硬度是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度来评估材料的硬度，而布氏硬度则是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径来评估材料的硬度。
根据相关的标准和实际生产经验，H13模具钢的硬度通常在洛氏硬度（HRC）为48-52之间，布氏硬度（HB）为450-520之间。具体的硬度取决于H13模具钢的化学成分、热处理工艺以及加工工艺等因素。
H13模具钢的硬度与其机械性能密切相关。较高的硬度可以提高模具的耐磨性和抗冲击性能，延长模具的使用寿命。然而，过高的硬度也会增加模具的脆性，降低其韧性和抗拉伸性能。因此，在选择H13模具钢的硬度时，需要综合考虑模具的使用条件、工艺要求和材料的性能等因素。
总之，H13模具钢的硬度通常在洛氏硬度（HRC）为48-52之间，布氏硬度（HB）为450-520之间。选择合适的硬度可以提高模具的使用寿命和性能，但需要综合考虑多种因素。