压铸模具是用于生产压铸件的工具，其材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。常用的压铸模具钢材料有以下几种：
1. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于生产大型和复杂的压铸件，能够承受高温和高压的工作环境。
2. P20钢：P20钢是一种冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于生产中小型的压铸件，能够满足一般压铸工艺的要求。
3. 718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有良好的耐磨性和抗拉强度。它适用于生产高温和高压的压铸件，能够保持较长时间的使用寿命。
4. NAK80钢：NAK80钢是一种优质的冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于生产中小型的压铸件，能够满足高精度和高表面质量的要求。
5. SKD61钢：SKD61钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于生产大型和复杂的压铸件，能够承受高温和高压的工作环境。
6. 8407钢：8407钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它适用于生产大型和复杂的压铸件，能够承受高温和高压的工作环境。
7. 2311钢：2311钢是一种冷作模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它适用于生产中小型的压铸件，能够满足一般压铸工艺的要求。
以上是常用的压铸模具钢材料，每种材料都有其特定的优点和适用范围。在选择材料时，需要根据具体的生产要求和工艺条件进行综合考虑，以确保模具的质量和性能。