冲压是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材加工成所需形状的零件。在冲压过程中，模具钢承受着巨大的压力和摩擦力，因此需要具备良好的耐磨性能。下面将介绍几种常用的耐磨模具钢。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性能。它的主要成分是碳、铬、钼和钒，能够形成均匀的碳化物分布，提高硬度和耐磨性。Cr12MoV具有较高的强度和韧性，适用于制造大型和复杂的冲压模具。
2. SKD11
SKD11是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能。它的主要成分是碳、铬、钼和钴，能够形成均匀的碳化物分布，提高硬度和耐磨性。SKD11具有较高的强度和韧性，适用于制造高精度和高耐磨性的冲压模具。
3. DC53
DC53是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和韧性。它的主要成分是碳、铬、钼和钴，能够形成均匀的碳化物分布，提高硬度和耐磨性。DC53通过特殊的热处理工艺，能够获得较高的硬度和韧性的组合，适用于制造高精度和高耐磨性的冲压模具。
4. SKH-9
SKH-9是一种高速钢，具有优异的耐磨性和切削性能。它的主要成分是碳、钼、钴、钨和铬，能够形成均匀的碳化物分布，提高硬度和耐磨性。SKH-9具有较高的强度和韧性，适用于制造高速冲压模具。
5. ASP23
ASP23是一种高速钢，具有优异的耐磨性和切削性能。它的主要成分是碳、钼、钴、钨和铬，能够形成均匀的碳化物分布，提高硬度和耐磨性。ASP23通过特殊的热处理工艺，能够获得较高的硬度和韧性的组合，适用于制造高速冲压模具。
总的来说，选择耐磨模具钢时需要考虑材料的硬度、韧性和耐磨性能。不同的冲压工艺和要求可能需要不同的模具钢材料。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的冲压工艺和要求进行综合考虑，选择最适合的耐磨模具钢。