热成型模具钢块是用于制造热成型模具的重要材料，由于长期使用和高温作业的原因，模具钢块容易出现磨损、裂纹、变形等问题，需要进行维修。下面介绍几种常见的热成型模具钢块维修方法。
1. 焊接修复法：对于热成型模具钢块的磨损或局部损坏，可以采用焊接修复的方法。首先，清理和打磨损坏部位，然后使用合适的焊接材料进行填补。焊接时要注意控制温度和焊接速度，以免产生过热和变形。修复后的模具钢块需要进行热处理，以恢复其原有的硬度和强度。
2. 热处理法：热成型模具钢块在使用过程中可能会因高温作业而导致硬度降低，此时可以采用热处理的方法进行修复。热处理可以通过回火、淬火等方式进行，以恢复模具钢块的硬度和强度。在进行热处理时，需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保修复效果。
3. 研磨修复法：对于热成型模具钢块的表面磨损或轻微变形，可以采用研磨修复的方法。首先，使用砂轮或研磨机对损坏部位进行研磨，去除磨损层和变形部分。然后，使用研磨石或研磨纸进行精细研磨，使模具钢块表面恢复平整。最后，进行抛光处理，以提高模具钢块的表面光洁度。
4. 冷却修复法：热成型模具钢块在高温作业后，可能会因快速冷却而产生裂纹。此时，可以采用冷却修复的方法进行修复。首先，使用气焊或电焊进行预热，使模具钢块温度均匀。然后，使用冷却剂进行冷却，以缓解应力和裂纹。修复后的模具钢块需要进行热处理，以恢复其原有的硬度和强度。
总之，热成型模具钢块的维修方法有焊接修复法、热处理法、研磨修复法和冷却修复法等。在进行维修时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意控制温度、时间和修复质量，以确保修复效果和模具钢块的使用寿命。