热挤压模具钢的硬度通常在HRC 45-60之间，具体硬度取决于模具钢的成分、热处理工艺以及使用条件等因素。
热挤压模具钢是一种用于制造金属热挤压模具的特殊钢材。热挤压是一种通过将金属坯料加热至高温后，通过挤压使其通过模具形成所需形状的加工方法。由于热挤压过程中金属坯料受到高温和高压的作用，对模具钢的硬度和耐磨性要求较高。
热挤压模具钢的硬度主要通过热处理工艺来控制。常见的热处理工艺包括淬火和回火。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到较高的硬度。回火是在淬火后将模具钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的内部应力，提高模具钢的韧性和耐磨性。
除了热处理工艺，模具钢的成分也对其硬度有影响。常见的热挤压模具钢材料包括H13、H11、H21等。这些钢材通常含有较高的碳、铬、钼等元素，以提高其硬度和耐磨性。
此外，使用条件也会对热挤压模具钢的硬度产生影响。例如，如果模具钢在高温环境下使用，其硬度可能会降低。因此，在选择热挤压模具钢时，需要考虑使用条件，并根据实际情况进行硬度的选择。
总之，热挤压模具钢的硬度通常在HRC 45-60之间，具体硬度取决于模具钢的成分、热处理工艺以及使用条件等因素。通过合理的材料选择和热处理工艺控制，可以获得适合热挤压加工的模具钢。