模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的生产流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、热处理和加工等环节。
首先，原料准备是模具钢生产的第一步。原料主要包括铁矿石、废钢、合金元素等。铁矿石经过破碎、磁选、磨矿等工艺处理后，得到粉末状的铁矿石。废钢经过破碎、清洗、磁选等工艺处理后，得到废钢粉末。合金元素根据配方要求，按照一定比例混合。
接下来，熔炼是模具钢生产的关键环节。将原料中的铁矿石、废钢和合金元素等按照一定比例投入到电炉中进行熔炼。电炉通过电能将原料加热至高温，使其熔化。在熔炼过程中，还需要加入一定的石灰石和石墨等辅助剂，以调整熔炼过程中的化学反应和温度。
然后，铸造是模具钢生产的重要环节。将熔炼好的钢液倒入模具中，经过冷却凝固后得到模具钢坯。铸造过程中需要控制好铸造温度、浇注速度和冷却速度等参数，以确保模具钢坯的质量。
接着，热处理是模具钢生产的关键环节之一。热处理是通过加热和冷却等工艺处理，改变模具钢的组织结构和性能。常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。淬火是将模具钢坯加热至一定温度后迅速冷却，以获得高硬度和高强度。回火是将淬火后的模具钢坯加热至一定温度后冷却，以减轻内部应力和提高韧性。正火是将模具钢坯加热至一定温度后冷却，以改善模具钢的切削性能。
最后，加工是模具钢生产的最后一步。将经过热处理的模具钢坯进行车削、铣削、磨削等加工工艺，制成符合要求的模具钢产品。加工过程中需要控制好加工参数，以确保模具钢产品的尺寸精度和表面质量。
综上所述，模具钢的生产流程包括原料准备、熔炼、铸造、热处理和加工等环节。通过这些环节的处理，可以获得具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点的模具钢产品。