H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。在使用过程中，由于受到高温和机械应力的影响，H13模具钢会逐渐失去其优良的性能。为了恢复其性能，常常需要进行退火处理。
退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的晶体结构和性能。对于H13模具钢来说，退火的目的是消除内部应力，提高材料的韧性和可加工性。
H13模具钢的退火温度通常在750℃至800℃之间，保温时间一般为2至4小时。在这个温度范围内，材料的晶体结构会发生变化，原本的马氏体结构会转变为奥氏体结构。这种结构的特点是具有较高的韧性和可加工性，能够满足模具钢在使用过程中的要求。
退火后的H13模具钢可以退火到多少度，这个问题的答案并不是简单的一个数值。退火后的材料性能取决于退火温度、保温时间以及冷却方式等因素。一般来说，退火温度越高，保温时间越长，材料的韧性和可加工性就会越好。
在实际应用中，根据具体的模具钢材料和使用要求，可以通过试验和经验来确定最佳的退火工艺参数。一般来说，退火温度在750℃至800℃之间，保温时间在2至4小时之间，可以得到较好的退火效果。
总结起来，H13模具钢退火后能退多少度并没有一个固定的数值，而是取决于退火工艺参数的选择。通过合理的退火工艺，可以使H13模具钢恢复其优良的性能，延长使用寿命，提高生产效率。