模具钢攻丝转速的选择是一个非常重要的问题，它直接关系到攻丝质量和工作效率。在选择合适的攻丝转速时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料类型：不同的模具钢材料具有不同的硬度和韧性，因此需要根据材料的特性来选择合适的攻丝转速。一般来说，硬度较高的模具钢材料需要较低的攻丝转速，以避免刀具磨损和断刀的问题。
2. 攻丝孔径：攻丝孔径的大小也会影响攻丝转速的选择。较小的孔径需要较高的转速，以保证攻丝刀具能够顺利进入孔内并完成攻丝操作。而较大的孔径则可以选择较低的转速，以避免过快的转速导致刀具损坏。
3. 刀具类型：不同类型的攻丝刀具对转速的要求也不同。例如，螺纹攻丝刀具通常需要较低的转速，而螺纹铣刀则需要较高的转速。因此，在选择攻丝转速时，需要根据具体的刀具类型来确定合适的转速范围。
4. 加工条件：加工条件也会对攻丝转速的选择产生影响。例如，如果加工过程中存在较大的振动或冲击，需要选择较低的转速以保证加工的稳定性。而在高速加工条件下，可以选择较高的转速以提高加工效率。
综上所述，选择合适的攻丝转速需要综合考虑材料类型、攻丝孔径、刀具类型和加工条件等因素。一般来说，可以根据经验和实际情况选择一个合适的转速范围，并通过试切试验来确定最佳的攻丝转速。在实际操作中，还需要注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证攻丝质量和工作效率。