镜面模具钢是一种特殊的模具钢材料，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它能够进行镜面加工的原因主要有以下几点：
1. 材料的选择：镜面模具钢通常采用高纯度的工具钢或不锈钢材料制成，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在加工过程中保持较好的切削性能，从而实现高质量的镜面加工。
2. 精密的加工工艺：镜面加工是一种高精度的加工工艺，要求加工过程中的切削力和热变形尽可能小。镜面模具钢通常采用先进的加工设备和工艺，如高速切削、超精密磨削等，能够实现高精度的切削和磨削，从而得到光滑平整的镜面表面。
3. 表面处理技术：镜面模具钢在加工完成后，通常还需要进行表面处理，以进一步提高其光洁度和耐腐蚀性。常用的表面处理技术包括抛光、电镀、喷涂等，这些技术能够使模具钢表面更加光滑、平整，并且能够提高其耐腐蚀性，从而实现更好的镜面效果。
4. 加工工艺的优化：镜面加工过程中，需要对加工工艺进行优化，以提高加工效率和加工质量。例如，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，采用合适的刀具和切削液，以及控制加工温度等，都能够对镜面加工效果产生重要影响。
总之，镜面模具钢能够进行镜面加工主要得益于材料的选择、精密的加工工艺、表面处理技术和加工工艺的优化。这些因素的综合作用，使得镜面模具钢能够实现高质量的镜面加工，满足各种精密模具的需求。