SKD4模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性和耐热性能。下面将对SKD4模具钢的特性、应用领域以及热处理工艺进行详细介绍。
SKD4模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其化学成分主要包括碳(C) 0.95-1.05%、硅(Si) 0.10-0.40%、锰(Mn) 0.20-0.40%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 4.75-5.50%、钼(Mo) 0.90-1.20%。这种化学成分的设计使得SKD4模具钢具有良好的硬度和耐磨性能，适用于制造高负荷、高磨损的冷作模具。
SKD4模具钢具有优异的耐热性能，可以在高温环境下保持较高的硬度和强度。这使得它在制造热作模具、热剪切刀具、热冲压模具等高温工作条件下使用的模具中得到广泛应用。此外，SKD4模具钢还具有较好的耐腐蚀性能，可以在一些腐蚀性介质中使用。
SKD4模具钢的热处理工艺对其性能有着重要影响。一般来说，SKD4模具钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火三个步骤。首先进行退火处理，将材料加热至800-850℃，保温一段时间后冷却至室温，目的是消除材料内部的应力和改善切削性能。然后进行正火处理，将材料加热至780-820℃，保温一段时间后冷却至室温，目的是提高材料的硬度和强度。最后进行淬火处理，将材料加热至780-820℃，保温一段时间后迅速冷却至室温，目的是使材料达到最高硬度和耐磨性。
SKD4模具钢的应用领域非常广泛。它可以用于制造冷作模具、热作模具、冲压模具、切削刀具、冷剪刀具等工具。在汽车、电子、家电、塑料等行业中，SKD4模具钢被广泛应用于模具制造和加工工艺中，以提高生产效率和产品质量。
总之，SKD4模具钢是一种具有优异耐磨性和耐热性能的工具钢。它的化学成分和热处理工艺使其适用于制造高负荷、高磨损的冷作模具和热作模具。在各个行业中，SKD4模具钢都发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。