模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。氮化是一种常用的表面处理方法，可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
氮化是将模具钢表面暴露在含氮气体中，通过高温高压条件下，使氮原子渗入到钢材表面形成氮化层的过程。氮化后的模具钢表面硬度高，耐磨性好，能够有效提高模具的使用寿命和性能。
氮化后硬度高的模具钢主要有以下几种：
1. 优质冷作模具钢：如SKD11、SKD61等，这些模具钢经过氮化处理后，硬度可以达到60-65HRC，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造冲压模、塑料模等高要求的模具。
2. 高速钢：如M2、M35等，这些模具钢经过氮化处理后，硬度可以达到65-70HRC，具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于制造切削工具、冲头等高速切削模具。
3. 不锈钢：如SUS420、SUS440等，这些模具钢经过氮化处理后，硬度可以达到55-60HRC，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造注塑模、压铸模等要求高耐腐蚀性的模具。
总的来说，氮化后硬度高的模具钢具有优异的性能，能够满足不同模具的使用要求，延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。因此，在模具制造领域，氮化处理是一种常用的表面处理方法，对提高模具钢的性能和使用寿命起到了重要作用。