冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。冷作模具钢的性能要求主要包括以下几个方面：
1. 高硬度：冷作模具钢需要具有较高的硬度，以确保模具在使用过程中能够保持形状稳定，不易变形或磨损。通常情况下，冷作模具钢的硬度要求在HRC58-64之间。
2. 良好的耐磨性：冷作模具在使用过程中会受到较大的摩擦和磨损，因此需要具有良好的耐磨性能，以延长模具的使用寿命。冷作模具钢通常采用合金化处理或表面处理等方式来提高其耐磨性能。
3. 良好的耐腐蚀性：冷作模具在工作环境中可能会受到腐蚀的影响，因此需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证模具的使用寿命和工作效率。冷作模具钢通常采用合金元素或特殊的表面处理来提高其耐腐蚀性能。
4. 优良的切削加工性能：冷作模具钢需要具有良好的切削加工性能，以便于加工成型和制造模具。通常情况下，冷作模具钢需要具有较高的硬度和强度，同时还要具有一定的可加工性和热处理性能。
5. 高强度和韧性：冷作模具在使用过程中可能会受到较大的冲击和挤压力，因此需要具有较高的强度和韧性，以确保模具在工作时不易断裂或变形。冷作模具钢通常采用合金化处理或热处理等方式来提高其强度和韧性。
总的来说，冷作模具钢需要具有高硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、切削加工性能、高强度和韧性等性能要求，以满足模具在工作过程中的各种要求和条件。通过合理的材料选择和加工工艺，可以有效提高冷作模具的使用寿命和工作效率，从而提高生产效率和产品质量。