H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。下面是H13模具钢的一些主要参数：
1. 化学成分：
- 碳含量：0.32-0.45%
- 硅含量：0.80-1.20%
- 锰含量：0.20-0.50%
- 磷含量：≤0.030%
- 硫含量：≤0.030%
- 铬含量：4.75-5.50%
- 钼含量：1.10-1.75%
- 钴含量：≤1.00%
- 钒含量：≤0.30%
- 镍含量：≤0.30%
2. 热处理硬度：
- 固溶处理硬度：≤235HB
- 淬火硬度：50-55HRC
3. 热处理工艺：
- 固溶处理温度：1020-1050℃
- 淬火温度：1020-1050℃
- 固溶处理时间：1小时/25mm
- 淬火介质：空气、油、盐浴
- 回火温度：550-650℃
- 回火硬度：50-55HRC
4. 热导率：28.5W/(m·K)
5. 热膨胀系数：11.2×10-6/℃
6. 抗拉强度：≥1000MPa
7. 屈服强度：≥800MPa
8. 断裂韧性：≥50J
9. 热疲劳寿命：≥10000次
总的来说，H13模具钢具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，适用于要求高强度、高硬度和高耐磨性的模具制造。在使用过程中，需要根据具体的模具形状和工艺要求进行合理的热处理，以确保模具的性能和寿命。