冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造各种冷作模具，如冲压模具、拉伸模具、弯曲模具等。在使用冷作模具钢时，温度是一个非常重要的因素，正确的温度可以保证模具的使用寿命和加工质量。
冷作模具钢的使用温度一般在800°C至1000°C之间，具体的温度取决于模具的具体材质和工艺要求。在加工过程中，需要根据模具的具体要求来控制温度，以确保模具的硬度和耐磨性。
在使用冷作模具钢时，需要注意以下几点：
1. 加热温度：在加热冷作模具钢时，应根据具体的材质和要求来确定加热温度，一般在800°C至1000°C之间。过高的温度会导致模具变形或者烧损，影响模具的使用寿命。
2. 保持温度：在加工过程中，需要保持模具的温度稳定，避免温度过高或者过低。过高的温度会导致模具硬度下降，影响加工质量；过低的温度则会导致模具变脆，容易出现裂纹。
3. 冷却速度：在模具加工完成后，需要适当控制冷却速度，避免快速冷却导致模具变形或者裂纹。一般来说，可以采用缓慢冷却的方式，让模具自然冷却至室温。
4. 温度监控：在加工过程中，需要定期监控模具的温度，确保温度在合适的范围内。可以使用温度计或者红外线测温仪来监测模具的温度。
总的来说，正确的温度控制是保证冷作模具钢使用寿命和加工质量的关键因素。只有在适当的温度下加工模具，才能确保模具的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和加工质量。因此，在使用冷作模具钢时，务必注意温度的控制，确保模具的正常使用。