CR12模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，适用于制造各种模具，如冲模、压铸模、塑料模等。在加工CR12模具钢时，需要严格遵循一定的技术要求，以确保模具的质量和性能。以下是CR12模具钢加工模具的技术要求：
1. 材料选择：CR12模具钢的化学成分要符合标准要求，材料应具有均匀的组织结构和良好的热处理性能。在选择材料时，要注意避免夹杂、气孔等缺陷，确保模具的质量。
2. 热处理：CR12模具钢通常需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。热处理工艺包括淬火、回火等步骤，要根据具体的模具要求和工艺要求进行合理的热处理，确保模具的性能达到设计要求。
3. 刀具选择：在加工CR12模具钢时，要选择合适的刀具，包括刀具材料、刀具形状和刀具涂层等。刀具应具有良好的切削性能和耐磨性，以确保加工效率和加工质量。
4. 加工工艺：在加工CR12模具钢时，要采用合理的加工工艺，包括切削参数、切削速度、进给速度等。要注意避免过大的切削力和温度，以防止刀具磨损和工件变形。
5. 表面处理：CR12模具钢的表面处理对模具的使用寿命和性能有重要影响。可以采用表面喷涂、氮化、镀铬等方式进行表面处理，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
6. 检测与调整：在加工CR12模具钢后，要进行严格的检测和调整，包括尺寸检测、硬度检测、表面质量检测等。如有必要，可以进行修磨、研磨等调整工艺，确保模具的精度和质量。
7. 维护保养：CR12模具钢在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、防锈等。要注意避免碰撞和挤压，确保模具的使用寿命和性能。
总之，加工CR12模具钢需要严格遵循一定的技术要求，包括材料选择、热处理、刀具选择、加工工艺、表面处理、检测与调整、维护保养等方面。只有做到这些，才能确保模具的质量和性能，提高生产效率和产品质量。