模具钢是用于制造模具的重要材料，其主要失效形式包括磨损、疲劳、塑性变形和腐蚀等。下面将详细介绍这些失效形式及其影响。
1. 磨损
磨损是模具钢最常见的失效形式之一，主要是由于模具在使用过程中与工件接触而导致表面磨损。磨损分为表面磨损和体积磨损两种形式。表面磨损主要包括磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等，而体积磨损则是由于模具表面材料的逐渐脱落而导致的。
磨损会导致模具表面粗糙度增加，几何形状变化，甚至影响模具的使用寿命和加工质量。为了减少磨损，可以采取提高模具表面硬度、表面涂层、表面处理等方法。
2. 疲劳
疲劳是模具钢另一种常见的失效形式，主要是由于模具在使用过程中受到交变载荷作用而导致的。疲劳失效会导致模具出现裂纹、断裂等问题，严重影响模具的使用寿命和安全性。
为了减少疲劳失效，可以采取提高模具的强度和韧性、减少应力集中、改善模具设计等方法。
3. 塑性变形
塑性变形是模具钢另一种常见的失效形式，主要是由于模具在使用过程中受到过大的应力而导致的。塑性变形会导致模具形状变化、尺寸不准确等问题，严重影响模具的使用效果。
为了减少塑性变形，可以采取提高模具的硬度和强度、减少应力集中、改善模具设计等方法。
4. 腐蚀
腐蚀是模具钢另一种常见的失效形式，主要是由于模具在使用过程中受到化学介质的侵蚀而导致的。腐蚀会导致模具表面产生腐蚀坑、表面粗糙度增加等问题，严重影响模具的使用寿命和加工质量。
为了减少腐蚀，可以采取提高模具的耐腐蚀性能、选择合适的材料、加强模具的防护等方法。
总之，模具钢的失效形式多种多样，需要根据具体情况采取相应的措施来减少失效，提高模具的使用寿命和加工质量。