模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，通常需要进行钻孔加工，以便安装螺栓、导柱等零部件，或者用于通气排气等目的。那么，模具钢用什么钻孔呢？下面将从钻头选择、钻孔参数设置和钻孔注意事项等方面进行详细介绍。
一、钻头选择
1.硬质合金钻头：硬质合金钻头是一种常用的钻孔工具，适用于模具钢等硬质材料的钻孔加工。硬质合金钻头具有高硬度、耐磨性好的特点，能够有效地提高钻孔效率和加工质量。
2.涂层钻头：涂层钻头是在硬质合金钻头表面涂覆一层涂层，可以提高钻头的耐磨性和切削性能，延长使用寿命。常见的涂层有TiN、TiCN、TiAlN等，可以根据具体的加工要求选择合适的涂层钻头。
3.钻孔刀具：钻孔刀具是一种专用的钻孔工具，适用于模具钢等硬质材料的深孔加工。钻孔刀具具有较大的切削力和刚性，能够实现高效的深孔加工。
二、钻孔参数设置
1.切削速度：切削速度是指钻头在单位时间内切削的线速度，通常用m/min表示。对于模具钢等硬质材料，切削速度一般较低，一般在10-30m/min之间。
2.进给速度：进给速度是指钻头在单位时间内前进的距离，通常用mm/r表示。对于模具钢等硬质材料，进给速度一般较小，一般在0.05-0.2mm/r之间。
3.切削深度：切削深度是指每次切削时钻头进入工件的深度，通常用mm表示。对于模具钢等硬质材料，切削深度一般较小，一般在1-3mm之间。
4.冷却润滑：在钻孔加工过程中，需要使用冷却润滑液进行冷却和润滑，以减少切削温度、延长钻头寿命和提高加工质量。
三、钻孔注意事项
1.选择合适的钻头和切削参数，根据具体的加工要求和工件材料进行合理的选择。
2.保持钻头的锋利度，定期检查和更换钻头，以确保钻孔加工质量。
3.加工过程中要保持稳定的进给速度和切削深度，避免过大或过小造成切削负荷过大或切削效率低下。
4.加工过程中要及时清洁和更换冷却润滑液，以确保切削温度和润滑效果。
5.加工结束后要及时清洁和保养钻孔设备，以延长设备寿命和保证加工质量。
总之，模具钢用什么钻孔主要取决于工件材料和加工要求，选择合适的钻头和切削参数是保证钻孔加工质量和效率的关键。同时，加工过程中要注意保持稳定的进给速度和切削深度，及时清洁和更换冷却润滑液，以确保加工质量和设备寿命。希望以上内容对您有所帮助。