模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，为了提高模具的使用寿命和耐磨性，通常会在模具钢表面镶嵌硬质合金。
硬质合金，又称硬质合金钎焊，是一种由钨、钴、碳化钨等金属粉末经过高温烧结而成的硬质材料。硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，是一种理想的模具表面涂层材料。通过在模具钢表面镶嵌硬质合金，可以有效提高模具的耐磨性和使用寿命，延长模具的使用周期，降低生产成本，提高生产效率。
在模具制造过程中，通常采用以下几种方法将硬质合金镶嵌在模具钢表面：
1. 焊接法：将硬质合金焊接在模具钢表面，通过高温熔化硬质合金和模具钢表面，使其粘结在一起。这种方法适用于大型模具或需要进行大面积涂层的模具。
2. 焊接加热法：先将硬质合金加热至一定温度，然后将其压制在模具钢表面，通过热压力使硬质合金与模具钢表面粘结在一起。这种方法适用于小型模具或需要进行局部涂层的模具。
3. 粘结法：在模具钢表面涂覆一层粘结剂，然后将硬质合金粉末均匀撒在粘结剂上，通过高温烧结使硬质合金与模具钢表面粘结在一起。这种方法适用于需要进行薄层涂层的模具。
通过以上方法将硬质合金镶嵌在模具钢表面，可以有效提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命，减少模具的更换次数，提高生产效率和降低生产成本。因此，在模具制造过程中，镶嵌硬质合金是一种常用的提高模具性能的方法。