冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的耐热性能。在模具制造领域中，冷作模具钢被广泛应用于生产各种金属零件和产品，如汽车零部件、家电产品、电子产品等。为了确保冷作模具钢的质量和性能，制造过程中需要严格遵循一系列技术要求。
首先，冷作模具钢的选择要根据具体的使用要求和工艺要求来确定。不同的模具应用领域需要选择不同种类的冷作模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。在选择冷作模具钢时，需要考虑其硬度、强度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等性能指标，以确保模具在使用过程中能够满足要求。
其次，冷作模具钢的加工工艺要求也非常重要。在加工过程中，需要采用适当的工艺方法和工艺参数，以确保模具的尺寸精度和表面质量。通常情况下，冷作模具钢的加工工艺包括锻造、热处理、精密加工和表面处理等环节。在这些环节中，需要控制好加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保模具的组织结构和性能达到要求。
另外，冷作模具钢的热处理也是非常关键的一环。热处理可以改善模具的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和稳定性。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。在进行热处理时，需要根据具体的模具材料和使用要求来选择合适的热处理工艺，以确保模具的性能达到最佳状态。
此外，冷作模具钢的表面处理也是非常重要的一环。表面处理可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和表面光洁度，延长模具的使用寿命。常见的表面处理方法包括镀层、喷涂、抛光等。在进行表面处理时，需要选择合适的处理方法和材料，以确保模具的表面质量和性能达到要求。
总的来说，冷作模具钢的技术要求包括材料选择、加工工艺、热处理和表面处理等方面。只有严格遵循这些技术要求，才能确保冷作模具钢的质量和性能达到要求，提高模具的使用寿命和稳定性，为生产制造业的发展做出贡献。