模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。在模具制造过程中，刀片是不可或缺的工具，用于对模具材料进行切削、加工和修整。然而，由于模具钢的硬度和强度较高，因此刀片在使用过程中容易出现崩刀的情况。
首先，模具钢的硬度较高，刀片在与其接触时容易受到较大的切削力和摩擦力，导致刀片表面磨损严重。特别是在对硬度较高的模具钢进行切削时，刀片容易受到较大的冲击力和挤压力，从而导致刀片边缘出现裂纹或破损，最终崩刀。
其次，模具钢的强度较高，刀片在对其进行切削时需要承受较大的力量，容易导致刀片变形或断裂。特别是在对模具钢进行深孔加工或复杂形状加工时，刀片容易受到较大的挤压力和扭矩，从而导致刀片变形或断裂，最终崩刀。
此外，模具钢的耐磨性较好，刀片在与其接触时容易受到较大的磨损，导致刀片寿命缩短。特别是在对模具钢进行连续加工或高速切削时，刀片容易受到较大的磨损，从而导致刀片表面失去锋利度，最终崩刀。
综上所述，模具钢的刀片容易崩刀的主要原因包括硬度高、强度大、耐磨性好等特点，使得刀片在与模具钢接触时容易受到较大的切削力、摩擦力和磨损，从而导致刀片表面磨损、变形或断裂，最终崩刀。因此，在模具制造过程中，需要选择合适的刀片材料和加工工艺，以减少刀片崩刀的风险，提高模具加工效率和质量。