718模具钢是一种高强度、高硬度的不锈钢，常用于制作刀具。下面将介绍718模具钢做刀的特点、加工工艺以及使用注意事项。
一、718模具钢的特点
1. 高硬度：718模具钢具有较高的硬度，可达到HRC 52-58，使刀具具有良好的切削性能和耐磨性。
2. 耐腐蚀：718模具钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大部分化学介质的侵蚀，延长刀具的使用寿命。
3. 高强度：718模具钢具有较高的强度，能够承受较大的冲击和压力，不易变形或断裂。
4. 良好的加工性能：718模具钢易于加工，可进行切削、磨削、抛光等工艺，制作出精细的刀具。
二、718模具钢刀具的加工工艺
1. 材料准备：选择合适的718模具钢材料，进行切割、锻造等工艺，制作出所需的刀具形状。
2. 热处理：将刀具进行热处理，通常包括退火、淬火和回火等工艺，以提高刀具的硬度和耐磨性。
3. 精密加工：使用数控机床等设备进行精密加工，包括切削、磨削、抛光等工艺，使刀具达到所需的尺寸和表面精度。
4. 装配和调试：将刀具的刀柄、刀片等部件进行装配，并进行调试，确保刀具的使用效果和安全性。
三、718模具钢刀具的使用注意事项
1. 避免过度使用：虽然718模具钢具有较高的硬度和耐磨性，但过度使用会导致刀具的磨损和损坏，影响切削效果。
2. 定期保养：定期对刀具进行清洁、润滑和保养，以延长刀具的使用寿命。
3. 注意安全使用：在使用刀具时，要注意安全操作，避免刀具滑动或突然断裂造成伤害。
4. 适当保护刀具：在刀具不使用时，应妥善保管，避免刀具受到外界环境的腐蚀和损坏。
总结：718模具钢做刀具具有高硬度、耐腐蚀、高强度和良好的加工性能等特点。在制作刀具时，需要进行材料准备、热处理、精密加工、装配和调试等工艺。在使用刀具时，要注意避免过度使用、定期保养、安全使用和适当保护刀具等注意事项，以确保刀具的使用效果和安全性。