H13模具钢和8407模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。本文将从化学成分、热处理性能、机械性能、耐磨性能等方面对H13模具钢和8407模具钢进行比较。
首先，从化学成分来看，H13模具钢主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等。而8407模具钢的主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等。两者的化学成分相似，但8407模具钢中含有镍(Ni)，这使得8407模具钢具有更好的耐腐蚀性能。
其次，从热处理性能来看，H13模具钢和8407模具钢都可以进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。H13模具钢的热处理工艺一般为淬火和回火，淬火温度为980-1010℃，回火温度为550-600℃。而8407模具钢的热处理工艺一般为淬火和回火，淬火温度为1020-1050℃，回火温度为500-550℃。两者的热处理工艺相似，但8407模具钢的淬火温度较高，可以获得更高的硬度。
再次，从机械性能来看，H13模具钢和8407模具钢都具有较高的硬度、强度和韧性。H13模具钢的硬度一般为50-52HRC，抗拉强度为≥1500MPa，屈服强度为≥1200MPa，延伸率为≥10%。而8407模具钢的硬度一般为52-54HRC，抗拉强度为≥1600MPa，屈服强度为≥1400MPa，延伸率为≥8%。从机械性能来看，8407模具钢的硬度、强度和韧性略高于H13模具钢。
最后，从耐磨性能来看，H13模具钢和8407模具钢都具有较好的耐磨性能。H13模具钢的耐磨性能主要取决于其硬度和碳化物的分布情况。而8407模具钢由于含有镍(Ni)，使得其具有更好的耐腐蚀性能，从而提高了其耐磨性能。
综上所述，H13模具钢和8407模具钢在化学成分、热处理性能、机械性能和耐磨性能等方面存在一定的差异。根据具体的模具制造需求，可以选择适合的材料。